Комиссия по рассмотрению заявок на заключение соглашений об осуществлении деятельности ТОСЭР «Нижнекамск» одобрила проект по созданию уникального для России производства изделий из микрофибры
Мероприятие прошло в Кабинете Министров РТ. В заседании комиссий принял участие заместитель премьер-министра РТ — министр экономики РТ Мидхат Шагиахметов.
Стоимость проекта после внесения изменений оценивается в 2,8 млрд руб., предприятие планирует выйти на серийное производство салфеток, насадок для швабр, ткани в рулонах и полотенец к 2023 году.
Количество планируемых к созданию рабочих мест увеличено с 153 до 341 сотрудника.
Отмечается, что в данный проект внесены изменения, касающиеся увеличения числа рабочих мест более чем в 2 раза.
Целью предприятия является максимальное импортозамещение недорогой продукции из Китая, а также удовлетворение спроса в сегментах «Стандарт» и «Премиум», поставляемых из Европы.
За счёт сокращения затрат на логистику, компания может предложить лучшую цену, при том же уровне качества изделий.
Производство микрофибры мощностью 4 тыс. т в год было запущено в декабре 2020 года на земельном участке площадью 96,89 тыс. м2 в в ТОСЭР «Нижнекамск», где произведен капитальный ремонт производственного цеха, площадью 10 000 кв.м.
О материале
Название материала микрофибра (microfiber, микроволокно) произошло из-за размера сверхтонких волокон, составляющей несколько микрометров.
В 70-х годах японцы впервые предложили миру синтетический материал, а в 90-х, на одной из швейцарских выставок микроволокно представили официально.
Появление микрофибры стало настоящей революцией в индустрии текстиля. Ткань, полностью выполненную из синтетики, сумели наделить одновременно качествами биологических и искусственных компонентов.
Формование нитей текстильного назначения производится из полимеров полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и полиамида (ПА) бикомпонентным и монокомпонентным способом.
Передовая технология включает стадии плавления гранулята, дозирования, продавливания расплава полимеров через тончайшие фильеры, охлаждение свежесформованных филаментов с последующей вытяжкой нитей и намоткой на готовые бобины с применением намотчиков Wings.
Придание нитям необходимых физико-механических свойств осуществляется на передовых V-образных машинах текстурирования тип eFk.
Для формирования трикотажного полотна используется технология партионного снования нитей на навои с последующим вязанием полотна различной ширины, плотности и вида на самых скоростных основовязальных машинах мирового лидера по производству текстильного оборудования.
Крашение трикотажных полотен производится в аппаратах крашения под воздействием давления и высокой температуры. Для крашения тканей применяют дисперсные красители.
Пошив сверхсложных готовых изделий из микрофибры происходит на предприятии без участия человека с максимальными возможностями по широте ассортимента и контролем качества. Включает в себя 9 технологических переделов, исключающих ручной труд.
Источник: Souzlegprom.ru
